Language:
Нейлон 6, также известный как PA6, полиамид 6 и нейлон 6, является полимерным соединением. Нейлон 6 по своим химическим и физическим свойствам очень похож на нейлон 66, однако он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон технологических температур. Он более устойчив к ударам и растворению, чем пластик нейлон 66, но также более гигроскопичен. Поскольку на многие качественные характеристики пластиковых деталей влияет поглощение влаги, важно учитывать это при разработке изделий с использованием нейлона 6. Для улучшения механических свойств нейлона 6 в него часто добавляют различные модификаторы. Наиболее распространенной добавкой является стекловолокно, иногда для повышения ударопрочности добавляют синтетические каучуки, такие как EPDM и SBR. Для изделий без добавок усадка пластикового материала из нейлона 6 составляет от 1% до 1,5%. Добавление добавок из стекловолокна может снизить усадку до 0,3% (но немного больше в направлении, перпендикулярном процессу). На усадку формованного узла в основном влияют кристалличность и влагопоглощение материала. Фактическая усадка также зависит от конструкции формованной детали, толщины стенки и других параметров процесса. Сушка нейлона 6 для литья под давлением Поскольку нейлон 6 очень легко впитывает влагу, особое внимание следует уделить сушке перед переработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер следует держать герметичным. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить материал горячим воздухом при температуре 80°C или выше в течение 16 часов. Если материал подвергался воздействию воздуха в течение более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при 105°C в течение более 8 часов.
Постоянная температура ствола: 220°C
Температура формы: 60-100°C. Температура пресс-формы существенно влияет на кристалличность, которая, в свою очередь, влияет на механические свойства отформованной детали. Для конструкционных деталей важна кристалличность, поэтому рекомендуется температура формы 80-90°C. Более высокие температуры формы также рекомендуются для тонкостенных, долго обрабатываемых формованных деталей. Повышение температуры пресс-формы увеличивает прочность и жесткость детали, но снижает вязкость. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 до 40°C. Для материалов, армированных стеклом, температура формы должна быть выше 80C.
Давление впрыска: 100-160 МПа (1000-1600 бар), или до 180 МПа (1800 бар) при обработке тонколицевых длинномерных изделий (например, проволочных стяжек).
Давление выдержки: 50% от давления впрыска; достаточно короткого времени выдержки, так как материал застывает относительно быстро. Снижение давления выдержки уменьшит внутренние напряжения в изделии.
Противодавление: 2-8 МПа (20-80 бар), которое необходимо точно отрегулировать, так как слишком высокое противодавление может вызвать неравномерную пластификацию.
Скорость впрыска: Рекомендуется относительно высокая скорость впрыска; хорошая вентиляция формы, иначе на изделии уже появится ожог. Высокая скорость (может быть немного снижена для армированных материалов).
Скорость вращения шнека: высокая скорость вращения шнека с линейной скоростью 1 м/с; однако предпочтительнее установить скорость вращения шнека ниже, если процесс пластификации может быть завершен до окончания времени охлаждения; требуется низкий крутящий момент шнека.
Ход дозатора: 0,5-3,5D
Объем остаточного материала: 2-6 мм в зависимости от хода дозатора и диаметра шнека.
Предварительная сушка: 4ч при 90°C, кроме случаев подачи непосредственно из загрузочного контейнера; нейлон впитывает влагу и должен храниться во влагонепроницаемом контейнере и в закрытом бункере; содержание воды выше 0,25% приведет к изменению формовки.
Восстановление: 10% возвратного материала может быть добавлено.
Усадка: 0,7%-2,0%; или при добавлении 30% стекловолокна усадка составляет 0,3%-0,8%; если обеспечиваемая температура превышает 60°C, продукт следует постепенно охлаждать; постепенное охлаждение уменьшает усадку после формовки. Т.е. изделие демонстрирует лучшую стабильность размеров и небольшое внутреннее напряжение; рекомендуется паровой метод; изделия из нейлонового пластика можно проверить на наличие напряжения с помощью сварочных жидкостей плавления.
Системы затворов: возможны точечные, погружные, листовые и прямые затворы; для сегментации холодной точки материала рекомендуется использовать глухие отверстия и гнезда затворов; можно использовать горячие прогоны; из-за узкого диапазона обрабатываемых температур расплава горячие прогоны должны обеспечивать контроль температуры в замкнутом контуре. Из-за короткого времени застывания нейлона 6 расположение затвора очень важно. Проем затвора должен быть не менее 0,5t (где t - толщина отформованной детали). При использовании горячей обкатки размер затвора должен быть меньше, чем при обычной обкатке, поскольку горячая обкатка помогает предотвратить преждевременное застывание материала. Если используется погружной затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.
Оборудование для бочек: стандартные шнеки, специальные геометрии с высокой пластифицирующей способностью; обратные кольца, прямые проходные насадки; для армированных материалов с добавлением стекловолокна требуются высокоизносостойкие биметаллические бочки
Время простоя машины: нет необходимости в очистке другими материалами; расплав остается в бочке до 20 мин, после чего возможно термическое разрушение. Нейлон 6 используется в широком спектре конструкционных компонентов благодаря своей высокой механической прочности и жесткости. Он также используется в производстве подшипников благодаря своей превосходной износостойкости. Высокопроизводительные армированные композиты из нейлона 6 используются в автомобилях для изготовления периферийных компонентов двигателя, таких как впускные коллекторы и крышки капота.